DIN 933

전기도금 표면처리 공정
전기도금 표면 처리는 패스너 표면에 금속 코팅의 얇은 층을 전기화학적으로 증착하는 과정을 포함하는 공정입니다. 아연, 니켈, 크롬은 전기도금에 가장 일반적으로 사용되는 금속입니다. 아연 전기도금은 내부식성과 비용 효율성 측면에서 패스너에 광범위하게 사용됩니다. 전기도금은 금속 이온이 포함된 전해질 용액에 패스너를 담그는 것을 수반합니다. 그런 다음 직류가 용액을 통해 전달되어 금속 이온을 패스너 표면으로 끌어당깁니다. 금속 이온이 표면에서 환원되어 금속 코팅의 얇은 막이 형성됩니다. 전기도금은 균일하고 매끄러운 표면 마감을 제공하여 패스너의 미적 매력을 향상시킵니다. 또한 부식 방지 기능이 뛰어나 열악한 환경에서 사용되는 패스너에 중요합니다.

용융아연도금 표면처리 공정
용융 아연 도금은 패스너를 용융 아연 욕조에 담그고 두꺼운 아연 층으로 코팅하는 표면 처리 공정입니다. 이 공정은 우수한 내식성을 제공하고 수년 동안 지속될 수 있기 때문에 실외 환경에서 사용되는 패스너에 널리 사용됩니다. 먼지나 녹을 제거하기 위해 패스너 표면을 청소하는 것은 용융 아연 도금 절차의 일부입니다. 그런 다음 패스너를 약 450도의 액체 아연 욕조에 담급니다. 아연은 패스너의 철과 상호 작용하여 표면에 아연-철 합금층을 형성합니다. 그런 다음 이 층을 순수 아연 층으로 코팅하여 두껍고 오래 지속되는 코팅을 만듭니다. 열악한 환경에서도 용융아연도금 공정을 통해 뛰어난 내식성을 제공합니다. 또한 상대적으로 거친 표면을 제공하므로 조일 때 패스너의 그립력이 향상될 수 있습니다.

흑색산화피막 표면처리 공정
흑색산화피막은 나사 표면을 화학적으로 처리하여 흑색산화막을 형성하여 내식성과 윤활성을 높이는 표면처리 공정입니다. 이 방법은 나사나 볼트와 같은 작은 패스너에 자주 사용됩니다. 흑색 산화물 코팅 과정 중에 패스너를 수산화나트륨, 아질산나트륨과 같은 산화제를 함유한 용액에 담급니다. 용액은 패스너 표면과 반응하여 검은색 산화물 층을 생성합니다. 이 층은 내부식성이 매우 뛰어나 볼트, 너트 및 나사의 윤활성을 향상시킬 수 있습니다. 흑색 산화물 코팅은 일관되고 매력적인 흑색 마감을 제공하여 볼트와 나사의 미적 매력을 향상시킵니다. 또한 내식성이 우수한 저가형 표면처리 공정입니다.

인산염 코팅 표면 처리 공정
인산염 표면 처리에는 나사 표면을 인산염 용액으로 처리하여 내식성과 윤활제 유지력을 향상시키는 인산염 결정의 얇고 다공성 층을 생성하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 윤활이 많이 필요한 패스너에 자주 사용됩니다. 인산염 코팅 과정에서 볼트는 인산과 기타 화학물질이 포함된 용액에 담궈집니다. 용액은 패스너 표면과 상호작용하여 인산염 결정층을 형성합니다. 이 층은 탁월한 내식성을 제공하며 패스너 윤활성을 향상시킬 수도 있습니다. 인산염 코팅은 거칠고 다공성인 표면을 만들어 윤활제 접착력을 높일 수 있습니다. 또한 부식 방지 성능이 뛰어나며 저렴한 표면 처리 공정입니다.

분체도장 표면처리 공정
분체 도장 표면 처리 공정에는 건식 분체 도료를 패스너 표면에 정전기적으로 접착하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 분말을 열로 경화시켜 녹이고 오래 지속되는 매끄러운 코팅을 만듭니다. 분말 코팅은 탁월한 내구성, 내식성 및 최소한의 환경 영향으로 인해 널리 사용되는 패스너 표면 처리 공정입니다. 분체도장 공정은 여러 단계로 구성됩니다. 시작하려면 나사 표면을 철저하게 청소하여 때, 기름 또는 녹을 제거합니다. 그런 다음 패스너를 화학 용액으로 처리하여 접착력과 부식 방지 기능을 향상시킵니다. 그 후, 정전기 건을 사용하여 건식 분말 코팅을 적용하면 분말 과립이 충전되어 패스너 표면에 접착됩니다. 코팅된 나사는 고온 오븐에서 경화되어 분말이 녹아 매끄럽고 오래 지속되는 코팅이 형성됩니다.